珠海長煉石化設備有限公司“1·14”爆燃事故
2020年1月14日13時41分許，珠海長煉石化設備有限公司生產裝置區(qū)催化重整裝置發(fā)生危險化學品泄漏爆燃事故，明火于19時15分許被撲滅，未造成人員傷亡。事故的直接原因：催化重整裝置預加氫反應進料/產物換熱器E202A-F與預加氫產物/脫水塔進料換熱器E204AB間的壓力管道（250P2019CS-H）90°彎頭因腐蝕減薄破裂（爆裂口約950mm×620mm），內部帶壓(2.0MPa)的石腦油、氫氣混合物噴出后與空氣形成爆炸性混合物，因噴出介質與管道摩擦產生靜電火花引發(fā)爆燃。附近部分塔器、管道及其他設備設施等在高溫火焰持續(xù)烘烤下，不同程度的損毀或破裂，泄漏的可燃物料加劇燃燒和火勢蔓延引發(fā)后續(xù)兩次爆燃。
事故的間接原因：1.事故管道持續(xù)處于酸性環(huán)境，加劇管道腐蝕。長煉石化公司未對預加氫高分罐V202酸性水（含有預加氫反應產生的H2S、HCl、NH3）做連續(xù)監(jiān)控分析，持續(xù)進行酸性水循環(huán)利用，導致事故管道中H2S、HCl、NH3等介質濃度不斷提高，加劇了管道腐蝕。2.管道溫度超過設計限值，加劇管道腐蝕。事故管道原定操作溫度為150℃、設計溫度為170℃，但事發(fā)時該管道實際運行溫度為180℃左右，超出了管道設計操作溫度。在濕H2S、HCl、NH3復合酸性環(huán)境中，管道超溫度運行加劇了管道腐蝕。3.特種設備安全管理制度不落實。制定的《特種設備管理制度ZHCL-JD-025》未有效落實，企業(yè)在實際生產中未按要求建立《重點腐蝕部位臺賬》，確定重點防腐部位和定點測厚點，明確定點測厚頻次，未落實年度測厚工作，未對包含事故管道在內的重點腐蝕部位采取有效的管控措施。4.酸性水水質分析規(guī)程不健全不落實。長煉石化公司制定的操作規(guī)程雖然要求對事故原料油、循環(huán)氫、補充氫中氯離子和預加氫高分罐V202酸性水水質進行分析，但沒有制定分析質量指標和控制檢測要求，生產過程中也沒有按操作規(guī)程對上述物料進行相應的采樣分析。5.違法違規(guī)使用特種設備。長煉石化公司二期石腦油綜合利用項目壓力管道（臨氫、熱力管道）于2015年7月投入使用，至2019年5月方辦理壓力管道《特種設備使用登記證》（編號：管GC粵C0019（19）），違法使用特種設備長達3年8個月。
2020年01月14日 00:00
