巴陵石化扎實推進專項行動筑牢安全根基
近日，巴陵石化公司嘉獎煤化工部煤氣化裝置員工柳志濤5000元，表彰他3月29日排查出一起重大隱患，為裝置檢修后開車排除險情。自檢修后復產以來，該部煤氣化裝置有效氣負荷保持95%以上高位，每小時外供氫氣逾1.3萬標準立方米。
煤氣化及上下游裝置安穩運行，是巴陵石化公司扎實推進百日安全無事故專項行動，筑牢安全生產根基的具體成效。公司生產管理部總調度室統計顯示，目前，公司50多套裝置保持安穩運行，各類產品日產量1.21萬噸。
煉油部確定7大類、109個小項百日安全無事故專項行動計劃，開展高風險環節安全合規性排查及隱患整改，在煉油裝置催化回流罐罐底等部位設置13臺快速切斷閥、4臺手閥，完成24臺機泵、6臺現場數據采集器狀態監測升級。
圍繞裝置大修開車、異常處置及新技改項目開車，以現場模擬培訓為主、集中授課為輔，各生產裝置先后組織40多場一線操作人員培訓。3月份，該部各裝置完成大檢修后一次開車成功，并實現開工首月盈利，煉油裝置每天加工原油負荷提升至5200噸。
橡膠部在專項行動中進一步排查丁二烯、異戊二烯、苯乙烯系統隱患，精準識別精制、聚合、凝聚及后處理生產過程風險，識別出工藝操作風險165項、非常規操作風險58項以及6項運行部級工藝專業風險，編制風險防范措施和整改方案，抓好生產過程風險控制。
汲取同行企業事故教訓，全面開展液態烴系統設備隱患排查，排查出問題項352個，編制設備隱患治理方案上報公司，制定高危機泵特護細則，落實特護管理；補充完善液態烴、高危機泵及大機組應急預案和現場處置方案，開展液態烴系統應急演練25次。
目前，該部2月份新建成投產的年產5萬噸SEBS裝置運行平穩，運行部熱塑橡膠系列產品及聚丙烯等產品日產量900多噸。
電氣中心按網格化分區域對照《電氣設備檢查標準》10個一級要素、15個二級要素開展“拉網式”排查，狠抓風險識別管控和隱患排查；在機會檢修中完成煉油部開關柜及煤化工部火炬電氣隱患治理。
狠抓承包商管理，實施承包商專業管理月度考評，每季度組織承包商績效對話，推動承包商形成“以我為主”的電氣設備檢查、整改的自主管理模式；對巡檢時發現放電重大隱患的一線人員嘉獎1000元，調動包括保運單位員工在內的全員認真巡檢、排查隱患的積極性。
