巴陵石化橡膠部推行清潔生產(chǎn)建綠色工廠
該事業(yè)部年生產(chǎn)總量達30萬噸，原、輔材料品種較多，主要有丁二烯、苯乙烯、異戊二烯、環(huán)己烷等。裝置在滿負(fù)荷生產(chǎn)中，存在凝聚尾氣放空多、后處理生產(chǎn)線粉塵大、機械密封漏油等20多個問題，影響清潔生產(chǎn)。對此，事業(yè)部從加強管理和技術(shù)改進著手，力爭審核期內(nèi)噸產(chǎn)品COD（化學(xué)需氧量）排放量削減10%、噸產(chǎn)品取水削減8%以上。
讓后處理的空氣變清新。事業(yè)部年產(chǎn)20萬噸SBS裝置后處理共有6條生產(chǎn)線，其中有3條線粉塵膠較多。實施粉塵治理項目后，仍有少量粉塵膠粒散落在地面、屋頂、明溝內(nèi)。針對后處理設(shè)備“炒鍋”粉塵超標(biāo)的問題，事業(yè)部在炒鍋出料口安裝密閉布袋，實行全封閉操作，進一步降低了粉塵的含量。在治理粉塵污染的同時，該部要求當(dāng)班職工嚴(yán)格勞保著裝，督促后處理工作人員規(guī)范戴防塵口罩、隔音耳塞、防塵帽等勞保用品。
讓廢水廢氣再少一點。該事業(yè)部積極開發(fā)有組織排放技術(shù)，加大原料、水、汽循環(huán)回收力度。SEBS車間從裝置的每個法蘭蓋板、每個盲板片以及每個蒸汽閥門做起，進一步完善污水排放口污水閥開關(guān)指示牌系統(tǒng)，組織人員將污水排放口、污水閥開關(guān)指示牌固定好。在加強管理同時，通過技改，將凝聚工序大量排放地面的熱水循環(huán)回收利用，SEBS裝置的蒸汽單耗為10.333噸，低于計劃指標(biāo)值。
讓化工“三劑”消耗更低一點。該事業(yè)部化工“三劑”包括催化劑、助劑、活化劑、抗氧化劑等共70余種，是開展清潔生產(chǎn)的重點監(jiān)控內(nèi)容，聚丙烯裝置在清潔生產(chǎn)中，針對南線活化劑使用超標(biāo)現(xiàn)象，提出將回收的丙烯及時返送上游的烯烴事業(yè)部，推行有效的工藝操作法，今年前4個月，在保證生產(chǎn)穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量的同時，每噸產(chǎn)品的活化劑消耗0.312 公斤，同比每噸下降了0.078公斤。
