齊魯石化創建標準泵區為安穩運行護航
走進齊魯石化各裝置泵區，一臺臺機泵整齊有序，一道道標識清楚直觀，設備和地面干凈整潔，讓人賞心悅目。
10月底，齊魯石化完成最后一批標準泵區的驗收，歷時兩年的66個標準泵區創建工作全部完成。泵區管理標準化，讓現場環境煥然一新，進一步降低設備維護檢修費用，提高設備本質安全水平。1月至11月，齊魯石化機泵完好率在99%以上，滾動軸承無故障時間同比提高15%，重點機組故障率僅為0.011‰，同比降低0.049‰。
創建標準泵區前，齊魯石化各單位的泵區管理各自為戰、標準不一，現場設備管理水平也有很大差距。為此，該公司制定機泵、儀表、特種設備管理等標準，推行泵區管理標準化、規范化。
創建標準泵區的第一步，就是在原有設備維護管理的基礎上，開展現場“低老壞”、跑冒滴漏全面集中整治。各單位嚴格按照統一標準，對設備隱患及存在問題進行集中梳理整改，并對泵體維護、管線除銹、測厚防腐、保溫修復等項目實行閉環管理，確保整改到位。橡膠廠在公司統一標準的基礎上，在每臺機泵上安裝檢修信息標識牌，直觀顯示機泵近幾年的檢修日期、維護內容等信息，幫助檢修人員提高檢修質量。
李欣是該公司第二化肥廠機械動力科副科長，如今對泵區各類設備運轉和維護情況了如指掌。“泵區統一管理前，每個設備員、操作人員、運行維護人員可能只熟悉個人負責區域的機泵管理，面對跨專業、跨區域、跨單位的泵區管理需要從頭學習”。統一管理標準后，跨單位交流學習人員可快速投入泵區設備管理中，有助于交流學習，提升自身設備維護水平。
在標準泵區創建過程中，該公司還依托信息化手段為標準化管理增添助力。他們投用泵群在線監測系統，對各裝置泵群運行指標統一實行24小時動態監控。設備運行一旦出現異常情況，將第一時間向控制室報警，以便及時開展預知性維修，避免亡羊補牢，延長機泵使用壽命。
以前，為機泵加注潤滑油的工作定期由人工完成。機泵油霧潤滑系統投用后，改為通過管線統一輸送，實現24小時不間斷潤滑，提高滾動軸承使用壽命，節約潤滑油用量。1月至11月，該公司機泵設備的機械密封無故障時間同比增加4.5%，滾動軸承無故障時間同比增加15%。
“創建容易，保持難。關鍵是形成長效機制，加大設備維護力度，確保設備長期處于最佳運行狀況。”該公司機械動力處王正文說。今年以來，在組織好標準泵區驗收工作的同時，該公司分三批對已授牌的32個標準泵區進行回頭看，檢驗各單位標準泵區的管理維護情況并打分，低于92分的直接摘牌。其中，3個泵區得分在92至95分，被警告并限期整改。截至目前，兩個泵區復檢達標。
下一步，齊魯石化將進一步細化、完善日常檢查標準，全方位做好標準泵區的長期維護工作。
（劉芳芳）
