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    近期，安慶石化煉油一部為保證運行周期已超過兩年的各生產裝置活力不減，職工們主動加強機組特護監控、加強設備問題多發地帶監控、加強蒸汽系統監控，遍撒“監控網”，積極應對，確保了各生產裝置繼續安穩運行。
    該部裂解裝置氣壓機小透平主油泵，為氣壓機各部位提供潤滑油，起到潤滑、冷卻等作用，對關鍵設備氣壓機的平穩運行有著重要的作用，檢查主油泵泄漏點、對各部位進行測溫測振是每班職工機組特護工作的內容。3月9日，職工巡檢時發現氣壓機主油泵機封有微漏潤滑油現象，該裝置設備管理崗位、反應崗位、班長崗位，三方攜手共同對泄漏點加密監控：隨時觀察泄漏量變化，潤滑油箱液位加強里外對照。做到一旦發現泄漏量加大，通知匯報的同時，在潤滑油壓下降的緊急情況下，可開輔助油泵提高油壓，且輔泵出口回油箱閥稍開，穩住潤滑油箱液位。油箱液位過低時，立即從油桶補加潤滑油的措施，防止主油泵抽空，總管油壓低于0.076兆帕，造成停機聯鎖啟動。
    同時，該部職工積累排查隱患經驗，對設備問題多發地帶，加強巡檢監控力度。3月4日裂解裝置內漏冷凝器E810“安全立體化”堵漏搶修，成功投用；同日該裝置“無縫銜接”高效除罐D703液面計下玻璃板引壓管根部砂眼泄漏液化氣“隱疾”；3月7日該裝置余鍋消缺成功，日產近340噸中壓蒸汽。職工不僅現場加強各設備“跑冒滴漏”監控，還對E810殼層冷后溫度、余鍋過熱段、余鍋排煙溫度等室內參數加強監控，為裝置設備把好安穩運行關。
    3月9日，針對安慶石化丙烯腈裝置正在開工，該部裂解裝置職工加強氣壓機入口中壓蒸汽、出口背壓蒸汽壓力監控，一有波動聯系調度統籌處理的同時，也積極調節氣壓機入口中壓蒸汽噴射器副線、調節熱電廠補入低壓蒸汽流量，保證氣壓機安穩運行。