上海石化塑料部HSE標準化管理再上新臺階
上海石化塑料部積極組織開展“比學趕幫超”活動，形成了“體系管理標準化結合信息化、觀察卡平臺隱患查找閉環化、危害辨識方法多樣性常態化、現場作業管理網格化結合看板化、區域HSE監督管理全員化”HSE管理特色，實現了生產區域內連續安全生產37000個小時零事故、零傷害，外排廢水綜合合格率連續35個月100%達標。其主要經驗是：
標準化結合信息化
在“比學趕幫超”進程中，該部將HSE管理體系標準化的運行信息與各類HSE活動緊密結合，將HSE監督管理制度、HSE責任制、職業衛生臺帳、隱患臺帳、安全操作規程、承包商管理、班組HSE學習、HSE表報等24套塑料部的安全、環保、職業衛生和消防方面的動態信息，以及“我要安全”主題活動等各類HSE活動的開展情況，以電子化管理臺帳的形式及時公布在內部網頁上，顯示在每個崗位員工的面前，滿足了全體員工適時學習、及時掌握和即時性反饋基層HSE信息的需要，使塑料部轄區內的HSEMS十大管理要素盡顯于網絡的視窗之中，不斷提高包括駐廠承包商、改制企業在內的各級自主管理能力。
落實問題閉環管理
2011年起，該部強化HSE觀察卡平臺建設，根據《HSE觀察卡管理細則》的要求，在原有“部門HSE觀察卡日處理、周評審”的基礎上，建立了《塑料部HSE觀察卡評審例會制度》。堅持每月召開HSE觀察卡評審例會，依據安全環保隱患整改“四定”（定整改措施、定責任部門、定整改時限、定資金渠道）要求，專題評審員工通過HSE觀察卡平臺填報，而部門無法協調解決的問題，有力地推進了HSE工作的深入。在此基礎上新近又出臺了《“七想七不干”工作實施細則》，進一步明確了各崗位的HSE工作要求、內容和范圍，使HSE觀察卡填報工作更貼近裝置部門實際、更具可操作性。
引進先進管理方法
多年來，該部以標準化管理為主線，以現場直接作業環節的過程控制和無縫監管為抓手，按HSE管理體系的標準化管理要求，采用JHA和SCL、事故樹、故障樹等經典方法對轄區所有作業活動進行危害辨識和風險評價，定期對關鍵裝置實施專項安全評價。2011年底，該部又積極引進了新型的危害辨識方法——HAZOP，積極開展關鍵裝置的危險與可操作性分析，通過對聚丙烯和聚烯烴等生產裝置的工藝設計和操作等系統性的審查，從整體上評估了工藝操作或設備元件出現故障時所產生的潛在風險及其對整套裝置產生的間接影響，找出了影響裝置安全生產的潛在隱患及重點控制工藝與操作的步驟，確保了裝置設計安全措施的實施效果，實現了生產裝置本質安全質的提升。
該部已連續五年獲上海市“安康杯”競賽活動優勝單位，獲評2010年度全國“安康杯”競賽優勝單位，入圍2011年全國“安康杯”競賽優勝的侯選單位；持續保持上海石化“比學趕幫超”HSE專業線競賽第一名。培養出一支擁有14名國家注冊安全工程師、3名國家注冊HSE管理體系審核員的專業HSE管理隊伍。
